As matérias-primas para conectores consistem principalmente em plásticos e metais.
Materiais plásticos:
PBT (Tereftalato de Polibutileno): Comumente usado em produtos de conectores, oferece resistência a trincas, resistência ao impacto, boas propriedades elétricas, resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, qualidades autolubrificantes e resistência a óleo e produtos químicos. Tem uma taxa de encolhimento de 0,6% a 3,0%, uma resistência à temperatura de cerca de 230 graus e exibe boa moldabilidade e retardamento de chama.
Nylon (por exemplo, Nylon 66, Nylon 6T): Conhecido por sua boa tenacidade, autolubrificação, resistência química e resistência ao desgaste. O Nylon 6T oferece resistência superior em comparação ao Nylon 66 e é adequado para conectores SMT.
ABS: Apresenta boa resistência ao impacto, resistência ao óleo e ao desgaste, facilidade de moldagem e rigidez. Com uma resistência à temperatura de cerca de 100 graus, geralmente é usado para componentes de conectores auxiliares.
PC (Policarbonato) e LCP (Polímero de Cristal Líquido): Esses materiais possuem excelente isolamento elétrico e resistência ao calor, mantendo desempenho elétrico estável em altas temperaturas, além de boa resistência à corrosão e estabilidade térmica.
Materiais metálicos:
A seleção de materiais metálicos é baseada principalmente em características como resistência ao escoamento, resistência à tração, alongamento, dureza e relação R/T. Esses parâmetros são cruciais para o projeto do conector e seleção de materiais; especificamente, quando a miniaturização é necessária, a escolha de materiais com excelente desempenho de flexão é particularmente importante.
A seleção do material depende da aplicação específica do conector; por exemplo, os conectores automotivos podem exigir resistência superior à temperatura, enquanto os conectores para dispositivos eletrônicos padrão podem priorizar a economia e a facilidade de moldagem.